河南天丰粮油机械有限公司

亚临界流体萃取法在温度为45℃的条件下萃取2次，萃取时间为50分钟，此时的提取率可靠达到21.09%。溶剂浸提法和种方法相同，采用正己烷与的比例为7：3，料液比为1:11g/ml的复合溶剂精炼油设备，在浸提温度为57.8℃动物油设备，粉碎颗粒度为60目的条件下提取2.66小时左右，提取率可以达到23.89%。超临界CO?萃取法在萃取压力为15MPa，将CO?的流量在控制15L/h，温度控制为35℃左右的环境下提取2小时，提取率可以达到19.54%。

  具体工作流程：闪蒸脱溶与其它的低温脱溶工艺相比具有脱溶，蒸汽、溶剂消耗低，系统稳定性好等特点，缺点是能耗较高，并且使用前后操作都比较麻烦。蒸脱溶工艺去除大豆粕中溶剂前，需要对闪蒸脱溶系统的蒸汽管道进行严格的气压和气密性试验，同时也要对真空脱溶机的气密性做下严格的试验，目的是为了防止整个系统出现泄漏点。

 以上就是河南天丰植物油设备厂家为大家介绍的 大豆粕闪蒸脱溶的特点。

图中的c是双阶双螺旋杆的榨螺形式，此结构中的榨螺是分为多段的核桃油设备，但榨螺的根圆直径是不变的，不过从进料端到出料端各段的榨螺螺距会依次的减小，这样做的目的有两个：一是避免回料现象的出现，二是促进炸膛内挤油压力的形成。图中的c是双阶双螺旋杆的榨螺形式，此结构中的榨螺是分为多段的核桃油设备，但榨螺的根圆直径是不变的，不过从进料端到出料端各段的榨螺螺距会依次的减小，这样做的目的有两个：一是避免回料现象的出现，二是促进炸膛内挤油压力的形成。从精炼油成套设备我们可以看到，游离脂肪酸在230℃时，需要的蒸汽压基本都在10毫米柱以上，也就是说，当温度超过230℃维持在240-260℃，残压在2-5毫米柱的时候，油脂中的挥发性物质是会被全部去除的，而油脂在该温度下的蒸汽压力通常在0.001毫米柱因此不会被蒸发而依然留在脱臭设备中。通过上图我们也可以知道，随着温度的升高，油脂中臭味物质越容易挥发，成品油的质量也就越好，但这并不意味着脱臭的温度可以随意的增加，因为过高的温度会一起油脂的水解和分解等反应，从而降低油品的质量。

【精炼油成套设备厂家：米糠油浸出过程中的4大工作系统】米糠油是一种含油量较低的特殊油料，很适合采用一次浸出的方法来提取米糠毛油，在浸出的过程中，可以将米糠油浸出设备的全过程分为4个工作系统。

1.物料浸出米糠原料经过挤压膨化等处理后，到湿粕脱溶前的输送要避免米糠粉末度的的增加，同时要合理的选择浸出的方式以及入浸的水分。

2.湿粕脱溶考虑到米糠物料的特殊性，应该对应的选择和调整米糠米糠湿粕脱溶工艺和脱溶设备。