河南天丰粮油机械有限公司

目前，市面上的双螺旋榨油设备主要有两种类型：双阶双螺旋杆榨油机和单阶双螺旋杆榨油机，它们的榨螺结构形式如下图所示：图中的a.n.c是单阶双螺旋杆的榨螺形式，b与a相比核桃油设备，在接近出料端的位置上增加了一段反向螺旋的设计动物油设备，这一设计可以使物料的翻滚运动增加，使油路打开，使挤出的油脂在径向压力下更加顺利的向榨笼处移动，促进了油脂的释放；而d与b相比，榨螺在长度方向上增加了过个锥圈的设计，使炸膛内形成瞬间高压而将油滴从物料中挤出来。所以、精炼油成套设备逐渐的省去了轧胚工序，而且省去轧胚工序之后还具有以下这几方面的优点。

1.有利于节能降耗

省去轧胚工序之后，能省去超过60kw的电机，这样算下来的话植物油设备，每吨棉籽的电耗就会减少15kw/h，每年省下的电费就有大约30万元左右。

2.降低了维修费用

由于不经过轧胚所以就不会使用轧胚机，每年就会省下来轧胚机的维修费用，大约有3000元左右。

3.减少投资

轧胚工序取消之后，减少了相应的设备投资同时也节省了占地面积，更加便于操作。如果按照预榨浸出厂棉籽的处理量为120t/d来说的话，每减少一台输送设备和轧胚机核桃油设备，就会省去2万元左右的土地投资和10万元左右的设备投资。    

该1-10吨小型烹调油色拉油成套设备过程主要是利用滤饼自身的重力使其从过滤机中排出，这种方法被称为重力落渣法，也是生产上常用的一种方法。使用这种方法来排出滤饼需要有足够的落渣空间，这就意味着存油量会相应的增大，所以在设计过滤机的时候，除了要考虑滤饼如何排除虑滤室外还要尽量的减小存油量。除了要考虑滤饼如何排除虑滤室外还要尽量的减小存油量。

【50-500T/D全连续精油成套设备厂：动物油精炼设备上常用的三种传统脱酸方法介绍】50-500T/D全连续精油成套设备厂为您介绍动物油精炼设备上常用的三种传统脱酸方法。动物油精炼设备物理脱酸、化学脱酸以及混合油脱酸是动物油精炼设备炼油时常用到的三种传统脱酸方法。

1、动物油精炼设备物理脱酸：即在高真空的条件下，在油脂中通入蒸汽，让蒸汽将其中的游离脂肪酸等物质除去的方法。

该方法脱酸虽然较为，油脂的质量也较为稳定，但是在反应的过程中，生成的中性油也会在碱的作用下发生分解，造成大量的油脂损耗。

3、动物油精炼设备混合油脱酸：该脱酸方法就是在混合油状态下进行脱酸。该脱酸方法具有两个明显的优点：一是由于碱液的比重与正己烷的差别较大，因此离心分离的效率比较高，产量可以高达50%；二是采用的苛性碱溶液浓度低（10-14°Be）。缺点是投资较高，溶剂损耗高，成本高。

1.水分

水能够让微生物、磷脂酶等这些亲水性的物质发生变质而提高酶的活性，这些微生物的水解酸败会使油脂中的氧化物增加。

2.温度

精炼过程中发生的化学反应速率会受到温度的影响，一般情况下，化学反应的温度每升高10℃，反应的速率就会增加大约一倍，除此之外，温度对脂肪的氧化速度也有很大的影响。

3.氧气

自动氧化是脂肪与氧气接触发生的反应，自动氧化的程度与氧气含量及浓度有关，通常，氧气浓度越大，